薄层修补料

灌漿料常見的八大問題及最佳處理措施

發布日期:2018-12-26 作者: 點擊:

灌漿料工程最常見的八大問題及最佳措施有哪些呢,下面水泥灌漿材料廠家爲大家帶來相關內容介紹以供參考。

1.灌漿料的泌水和离析

配制流态灌漿料时,如果灌漿料黏聚性和保水性差,各材料组成的均匀性和稳定性的平衡状态将被打破,灌漿料在自身重力作用和其它外力作用下产生分离,即为离析。如果拌合水析出表面,即为泌水。通常,泌水是离析的前奏,离析必然导致分层,增加堵泵的可能。产生灌漿料泌水和离析的原因及对策:少量泌水在工程中是允许的,而且对防止产生灌漿料表面裂缝有利。

原因對策:

(1)砂率偏低或砂子中细颗粒含量少,使灌漿料保水性低,砂子含泥量大易产生浆体沉降,即“抓底”。提高砂率,降低砂中含泥量,合理的砂率能保证灌漿料的工作性和强度。

(2)胶凝材料总量少,浆体体积小于300L/m3,掺加粉煤灰,特别是配制低强度等级的大流动性灌漿料,粉煤灰掺量应适当提高。从而提高其保水性。

(3)石子級配差或爲單一粒徑的石子。調整石子級配,單一粒徑的石子應提高砂率

(4)用水量大,使灌漿料拌合物粘聚性降低。提高外加剂减水率或增加外加剂掺量,减少用水量。

(5)外加剂掺量过 大,且外加剂含有泌水的成分。减少外加剂或在外加剂中增加增稠组分和引气组分,提高灌漿料的粘聚性,防止泌水和离析

(6)由于储存时间过大,水泥中熟料部 分已水化,使得水泥保水性差,外加剂中复合增稠组分和早强组分。

(7)使用礦渣粉或礦渣矽酸鹽水泥,本身保水性不好,易泌水、離析提高水泥用量或粉煤灰用量,減少礦渣粉用量,或更換水泥品種。

水泥灌漿材料.jpg

2.灌漿料的滞后泌水

滞后泌水:是指灌漿料初始时工作符合要求,但经过一段时间后(比如1h)才产生大量泌水的现象。其产生的可能原因为:砂率偏低、外加剂缓凝组分较多等。产生滞后泌水的原因及对策:

(1)真實砂率低,砂含石過高:提高砂率,增加真實砂含量

(2)砂子中細顆粒含量少:提高摻合料用量,做必要補充

(3)石子級配不合理、單一粒徑:提高砂率2--5%

(4)水泥、摻合料泌水率大:更換水泥、摻合料;外加劑中增稠組分

(5)粉煤灰顆粒粗、含碳量高:更換粉煤灰

(6)低强度等级灌漿料:采用引气剂或提高胶凝材料用量

(7)高强度等级灌漿料:减少外加剂掺量或减少外加剂中缓凝组分

(8)罐車中有存水:在裝灰前倒轉攪拌罐,將存水排放幹淨

(9)不明原因:改變外加劑配方或采取以上綜合措施

3.灌漿料的异常凝结

①、急凝:灌漿料搅拌后迅速凝结。这种现象在日常工作中很少遇见,一般就是:水泥出厂温度过高、水泥中石膏严重不足、外加剂与水泥严重不适应、热水与水泥直接接触等。

②、凝結時間過長:這種現象就經常遇見,它可分爲兩種情況:

A、整體嚴重緩凝;

B、局部严重缓凝。第一种情况多半是由外加剂原因造成的,由于掺加了不合适 的缓凝组分(有很多缓凝组分受温度等影响其凝结时间变化显著),或外加剂掺量超出了正常掺量,造成了灌漿料的过度缓凝。

第二种情况如楼板或墙体灌漿料的绝 大部分凝结正常,局部灌漿料缓凝,原因可能有:

a、外加剂采用了后掺法,灌漿料搅拌不均匀,造成外加剂局部富集;

b、现场加水,灌漿料粘聚性降低,发生泌 水或离析,浇捣时振捣使局部浆体集中,水灰比变大且外加剂相对过量;

c、外加剂池中带缓凝组分的沉淀物不易搅拌均匀,造成灌漿料局部过度缓凝。

4.灌漿料“硬壳”现象

浇筑灌漿料后,灌漿料表面已经“硬化”,但内部仍然呈未凝结状态,形成“糖芯”,姑且称之为“硬壳”现象。并且常伴有不同程度的裂缝,该裂缝很难用抹子抹 平。这一现象经常出现在天气炎热、气候干燥的季节。其实表面并非真正硬化,很大程度上是由于水分过快蒸发使得灌漿料失水干燥造成的。表层灌漿料的强度将降 低30%左右,而且再浇水养护也无济于事。除了气候因素,外加剂配料的成分和灌漿料掺合料的种类也都有一定的关系,外加剂含有糖类及其类似缓凝组分时容易 形成硬壳。使用矿粉时比粉煤灰更为明显。

解決辦法:

①、對外加劑配方進行適當調整,緩凝組分使用磷酸鹽等,避免使用糖、木鈣、葡萄糖、葡萄糖酸鈉等;

②、使用粉煤灰做掺合料,其保水性能比矿粉优 异;

③、如表面产生细微裂缝,可在灌漿料初凝前采用二次振捣消除裂缝,以免进一步形成贯穿性裂缝。

④、最有效的办法应该是施工养护措施,即尽量避免灌漿料 受太阳直射,刚浇筑完毕的灌漿料可采用喷雾和洒水等养护方法。

5.灌漿料现场比出机坍落度大

配制强度等级较高的灌漿料时,有时会出现现场坍落度比出机坍落度大的现象,其原因可能有:

①、使用了氨基磺酸鹽或其性能相似的外加劑;

②、外加劑中緩凝組分較多或後期反應較劇烈;

③配合比不合適(如砂率偏小、摻合料太多等)導致後期泌水;

④、灌漿料罐中有存水。

解決辦案:對于前三類問題可以通過試驗室試配(做坍落度損失和凝結時間等)發現並予以調整,實際生産時應嚴格控制外加劑摻量和用水量,氨基磺酸鹽類外加劑對水特別敏感;後者可在裝料前倒轉攪拌罐,將余水倒排幹淨。

6.灌漿料午夜神器a过程中坍落度损失突然加快

灌漿料在午夜神器a过程中突然发现坍落度损失较快,可能原因有:

①、外加劑減水組分發生變化;

②、池中外加劑較少,爲沈澱的硫酸鈉等早強組分;

③、水泥成分發生變化等。這些問題可通過調整外加劑組分或其摻量予以解決。

7.“析鹽”現象

冬季或春、秋季节试块或构建表面有时会出现 “析盐”现象。其外部是因为温差变化的影响,其内部是因为灌漿料中硫酸钠(纯度不低于98%)掺量超过水泥重量的0.8%时即会出现表面析盐现象,它不利 于表面装修。灌漿料碱含量高也可导致上述现象。另外可能也以水泥的凝结时间(水化热峰值)有关,早强水泥一般不会出现析盐现象。

8.幹燥環境不適宜使用火山灰水泥

干燥环境使用火山灰水泥,其内部水分会很快蒸发掉,水化生成胶体的反应就会中止,强度也会停止增长,而且已经形成的水化硅酸钙凝胶还会逐渐干燥,产生较大 的体积收缩和内应力,从而形成微细裂纹。在表面,由于碳化作用使水化硅酸钙凝胶粉结成为碳酸钙和氧化硅的粉状混合物,因此使已经硬化的灌漿料表面产生“起 粉”现象。所以,对于处在干燥环境中的地上灌漿料,不宜采用火山灰水泥。某工程曾使用火山灰水泥配制的灌漿料,其结构同条件制作的试件较标养28d强度偏 低10-30%,而且试件破碎后内部有不同程度的“掉粉”现象,这一实例充分说明火山灰水泥在干燥环境中水化反应很不充分。


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